组成孔板波纹填料的生产步骤

　　按照盘高要求选用一定宽度的定型钢带，钢带长度可根据冲波的模具不同而不同。先将钢带进行打孔、压纹、滚纹等工序加工，然后组装成型。那么，组成孔板波纹填料的生产步骤是什么?

　　为了使金属孔板波纹填料有良好的液体分布作用及气液接触，在孔板波纹填料片上打有直径4～5mm的小孔，孔间距一般为13mm。通常在加工中采用冲孔，要求加工后孔边缘无毛刺，孔间距符合设计要求。

　　冲孔后的钢带先压花纹。金属材料的表面具有一定的花纹，可以增加表面润湿能力，液体能在金属表面形成良好的膜状。然后再按设计要求的波峰高及波距选择合适的模具，压成波纹。波纹与轴线方向成30o或45o倾斜角。

　　对于小直径的塔，塔盘组装按照丝网填料相同的方法组装成整盘。成盘后的填料在圆周方向上用钢带扎紧，然后点焊。

　　对于大直径的塔或无法兰结构的塔器，不可能组装成整盘，需要分块组装。分块的原则是使填料分装块能从塔的人孔中送入安装，分装块的宽度要小于入孔尺寸。首先将大直径塔填料盘分成若干块，按照波峰高度计算每一分块的片数，按照圆周的弧度计算每一片的长度。将相邻两片的波纹倾角按90o交叉组装到一定的宽度，然后将分块的填料正反两面点焊或捆扎，使其固定成块。

　　为了使孔板波纹填料不变形，同时便于运输，可将角钢焊成固定分块的填料。对于一个塔盘的若干分块分别组装，然后进行编号，以避免在塔内组装中出现差错。